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塑料的加工温度就是达到粘流态的温度,加工温度不是一个点而是一个范围(从熔点到分解温度之间).在对塑料进行热成型时应根据制件的大小、复杂程度、厚薄、嵌件情况、所用着色剂对温度的耐受性、机台性能等因素选择适当的加工温度.
    为何在注塑生产中温度计所反映温度常可改变,而且同一制品(同一模具)放到不同机台生产时所设定的温度可能不相同？
    实际上塑料的热成型温度是相对固定的,只是由于采用的测温方法、测温点布局及温度感应器的性能差别才造成上述差异.温度指示控制仪上显示的温度并非料筒内熔料的实际温度,而是间接的、局部性的温度.
注塑成型前需了解的塑料性能
    每个注塑工作者在设定注塑工艺条件时,需要彻底了解所用塑料的相关性能,才能科学地设定工艺条件和分析注塑生产过程中出现的问题.
    塑料的种类、牌号(了解塑料的成份、性能时考虑的因素);
    塑料的密度(设定多段射胶的位置时考虑的因素);
    塑料的吸湿性及允许水量(设定干燥条件时考虑的因素);
    塑料的玻璃化温度、熔点、分解温度(设定料筒温度时考虑的因素);
    塑料的熔融指数FMI(设定注射压力、背压时考虑的因素);
    塑料的结晶性(设定模温/料温时考虑的因素);
    塑料容许的注射压力范围(设定注射压力时考虑的因素);
    塑料在料筒内容许的停留时间(设定残料量及停机时考虑的因素);
    塑料的成型收缩率(设定模温/料温/压力时考虑的因素);
    塑料成型时的模具温度范围(设定模温时考虑的因素);
    其它性能(如:耐化学性、热变形温度等)在塑件后加工时考虑的因素.