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      模具制造分流道设计要点

      文章来源: 水蜜桃视频在线模具 人气:14750 发表时间:2018-09-06 09:49:51

      模具制造分流道设计要点

      ①分流道的末端要设置冷料穴。

      ②分流道的表面粗糙度要求在RaO.8~1.6n以下(与型腔粗糙度一致)。良好的表面粗糙度不

      仅能降低注射压力,而且使料道附着力小,便于脱模。

      ③分流道的转折处应以圆弧过渡,与浇口的连接处应加工成斜面,以利熔料的流动

      ④分流道的长度设计与流长比有关。

      ⑤喷嘴(包括直的冷流道喷嘴)前端面必须是与喷嘴轴向垂直的平面。流道上必须增加,预留

      喷嘴热膨胀空间。流道截面必须按以下截面要求设计。喷嘴前端的流道必须设计在动模侧,

      以避免喷嘴上加工流道;

      ⑥分流道布置可考虑S形,可避免喷射

      ⑦辅助流道设计。在因制品形状复杂、壁厚不均,注塑压力会产生不平衡的情况下,可增设辅

      助流道,改善熔体填充和制品成型的质量,增加制品的强度和刚性。辅助流道一般设计在制品

      的碰穿空间的动模处。有的在一模多腔的模具中特意把制品连在起,这样做是为了便于包

      装、运输和装夹或满足二次加工的工序需要,如电镀、二次注塑等。

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