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      日常注塑制品缺陷及改善对策

      文章来源: 水蜜桃视频在线模具 人气:8722 发表时间:2018-11-19 16:14:34

      注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点:

      (1)产品注射不足;

      (2)产品溢边;

      (3)产品凹痕和气泡;

      (4)产品有接痕;

      (5)产品发脆;

      (6)塑料变色;

      (7)产品有银丝、斑纹和流痕;

      (8)产品浇口处混浊;

      (9)产品翘曲和收缩;

      (10)产品尺寸不准;

      (11)产品粘贴模内;

      (12)物料粘贴流道;

      (13)喷嘴流涎。

      下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。

      ⒈怎样克服产品注射不足

      产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化,当然还有其他多种的原因。

      ⑴设备原因:

      ①料斗中断料;

      ②料斗缩颈部分或全部堵塞;

      ③加料量不够;

      ④加料控制系统操作不正常;

      ⑤注压机塑化容量太小;

      ⑥设备造成的注射周期反常。

      ⑵注塑条件原因:

      ①注射压力太低;

      ②在注射周期中注射压力损失太大;

      ③注射时间太短;

      ④注射全压时间太短;

      ⑤注射速率太慢;

      ⑥模腔内料流中断;

      ⑦充模速率不等;

      ⑧操作条件造成的注射周期反常。

      ⑶温度原因:

      ①提高料筒温度;

      ②提高喷嘴温度;

      ③检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈(或远红外加热装置)和加热系统;

      ④提高模温;

      ⑤检查模温控制装置。

      ⑷模具原因

      ①流道太小;

      ②浇口太小;

      ③喷嘴孔太小;

      ④浇口位置不合理;

      ⑤浇口数不足;

      ⑥冷料穴太小;

      ⑦排气不足;

      ⑧模具造成的注射周期反常;

      ⑸物料原因:物料流动性太差。

      ⒉怎样克服产品飞边溢料:

      产品溢边往往由于模子的缺陷造成,其他原因有:注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。

      ⑴模具问题:

      ①型腔和型芯未闭紧;

      ②型腔和型芯偏移;

      ③模板不平行;

      ④模板变形;

      ⑤模子平面落入异物;

      ⑥排气不足;

      ⑦排气孔太大;

      ⑧模具造成的注射周期反常。

      ⑵设备问题:

      ①制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积;

      ②注压机模板安装调节不正确;

      ③模具安装不正确;

      ④锁模力不能保持恒定;

      ⑤注压机模板不平行;

      ⑥拉杆变形不均;

      ⑦设备造成的注射周期反常

      ⑶注塑条件问题:

      ①锁模力太低

      ②注射压力太大;

      ③注射时间太长;

      ④注射全压力时间太长;

      ⑤注射速率太快;

      ⑥充模速率不等;

      ⑦模腔内料流中断;

      ⑧加料量控制太大;

      ⑨操作条件造成的注射周期反常。

      ⑷温度问题:

      ①料筒温度太高;

      ②喷嘴温度太高;

      ③模温太高。

      ⑸设备问题:

      ①增大注压机的塑化容量;

      ②使注射周期正常;

      ⑹冷却条件问题:

      ①部件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间;

      ②将制件在热水中冷却。

      3、怎样避免产品凹痕和气孔

      产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理,凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足,外圈塑料冷却固化,内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好,以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因,只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现,多半是物料问题,如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。

      (1)物料问题:

      ①干燥物料

      ②加润滑剂

      ③降低物料中挥发物

      (2)注塑条件问题

      ①注射量不足;

      ②提高注射压力;

      ③增加注射时间;

      ④增加全压时间;

      ⑤提高注射速度;

      ⑥增加注射周期;

      ⑦操作原因造成的注射周期反常。

      (3)温度问题

      ①物料太热造成过量收缩;

      ②物料太冷造成充料压实不足;

      ③模温太高造成模壁处物料不能很快固化;

      ④模温太低造成充模不足;

      ⑤模子有局部过热点;

      ⑥改变冷却方案。

      (4)模具问题;

      ①增大浇口;

      ②增大分流道;

      ③增大主流道;

      ④增大喷嘴孔;

      ⑤改进模子排气;

      ⑥平衡充模速率;

      ⑦避免充模料流中断;

      ⑧浇口进料安排在制品厚壁部位;

      ⑨如果有可能,减少制品壁厚差异;

      ⑩模子造成的注射周期反常。

      (5)设备问题:

      ①增大注压机的塑化容量;

      ②使注射周期正常;

      (6)冷却条件问题:

      ①部件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间;

      ②将制件在热水中冷却。

      ⒋怎样防止产品接痕(拼缝线)

      产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成。

      ⑴温度问题:

      ①料筒温度太低;

      ②喷嘴温度太低;

      ③模温太低;

      ④拼缝处模温太低;

      ⑤塑料熔体温度不均。

      ⑵注塑问题:

      ①注射压力太低:

      ②注射速度太慢。

      (3)模具问题:

      <1>拼缝处排气不良;

      <2>部件排气不良;

      <3>分流道太小;

      <4>浇口太小;

      <5>三流道进口直径太小;

      <6>喷嘴孔太小;

      <7>浇口离拼缝处太远,可增加辅助浇口;

      <8>制品壁厚太薄,造成过早固化;

      <9>型芯偏移,造成单边薄;

      <10>模子偏移,造成单边薄

      <11>制件在拼缝处太薄,加厚;

      <12>充模速率不等;

      <13>充模料流中断。

      (4)设备问题:

      ①塑化容量太小;

      ②料筒中压力损失太大(柱塞式注压机)。

      ⑹物料问题:

      ①物料污染;

      ②物料流动性太差,加润滑剂改善流动性。

      5、怎样防止产品发脆

      产品发脆往往由于物料在注塑过程中降解或其他原因。

      ⑴注塑问题:

      <1>料筒温度低,提高料筒温度;

      <2>喷嘴温度低,提高它;

      <3>如果物料容易热降解,则降低料筒喷嘴温度;

      <4>提高注射速度;

      <5>提高注射压力;

      <6>增加注射时间;

      <7>增加全压时间;

      <8>模温太低,提高它;

      <9>制件内应力大,减少内应力;

      <10>制件有拼缝线,设法减少或消除;

      <11>螺杆转速太高因而降解物料。

      ⑵模具问题:

      ①制品设计太薄;

      ②浇口太小;

      ③分流道太小;

      ④制品增加加强筋、圆内角。

      ⑶物料问题:

      ①物料污染;

      ②物料未干燥好;

      ③物料中有挥发物;

      ④物料中回料太多或回料次数太多;

      ⑤物料强度低。

      ⑷设备问题:

      ①塑化容量太小;

      ②料筒中有障碍物促使物料降解。

      6、怎样防止塑料变色

      物料变色通常由于烧焦或降解以及其他原因。

      (1)物料问题:

      ①物料污染;

      ②物料干燥不好;

      ③物料中挥发物太多;

      ④物料降解;

      ⑤着色剂分解;

      ⑥添加剂分解。

      (2)设备问题:

      ①设备不干净;

      ②物料干燥不干净;

      ③环境空气不干净,着色剂等飘浮在空中,沉积在料斗及其他部位上;

      ④热电偶失灵;

      ⑤温度控制系统失灵;

      ⑥电阻电热圈(或远红外加热装置)损坏;

      ⑦料筒中有障碍物促使物料降解。

      (3)温度问题:

      ①料筒温度太高,降低它;

      ②喷嘴温度太高,降低它。

      (4)注塑问题:

      ①降低螺杆转速;

      ②减小背压力;

      ③减小锁模力;

      ④降低注射压力;

      ⑤缩短注射压力;

      ⑥缩短全压时间;

      ⑦减慢注射速度;

      ⑧缩短注射周期。

      (5)模具问题:

      ①考虑模子排气;

      ②加大浇口尺寸,降低剪切速率;

      ③加大喷嘴孔,主流道及分流道尺寸;

      ④去除模内油类及润滑剂;

      ⑤调换润油剂。

      另外,高冲击强度的聚苯乙烯和ABS如制品内应力大,也会由于受应力而变色。

      7、怎样克服产品银丝与斑纹

      (1)物料问题:

      ①物料污染;

      ②物料未干燥;

      ③物料颗粒不均。

      (2)设备问题:

      ①检查料筒-喷嘴流道系统有无障碍物及毛刺影响料流;

      ②流涎,采用弹簧喷嘴;

      ③设备容量不足。

      (3)注塑问题:

      ①物料降解,降低螺杆转速,降低背压力;

      ②调整注射速度;

      ③增大注射压力;

      ④加长注射时间;

      ⑤加长全压时间;

      ⑥加长注射周期。

      (4)温度问题:

      ①料筒温度太低或太高;

      ②模温太低,提高它;

      ③模温不均。

      ④喷嘴温度太高会流涎,降低它。

      (5)模具问题:

      ①增大冷料穴;

      ②增大流道;

      ③抛光主流道、分流道、浇口;

      ④增大浇口尺寸或改为扇形浇口;

      ⑤改善排气;

      ⑥提高模腔光洁度;

      ⑦清洁模腔;

      ⑧润滑剂过量,减少它或调换它;

      ⑨去除模子内露水(模子冷却造成的);

      ⑩料流经过凹穴及增厚断面,修改制品设计;

      试用浇口局部加热。

      8、怎样克服产品浇口处混浊

      产品浇口处出现斑纹和混浊,通常由于扩张注入模型时造成“熔体破碎”所致。

      (1)注塑问题:

      ①提高料筒温度;

      ②提高喷嘴温度;

      ③减慢注射速度;

      ④增大注射压力;

      ⑤改变注射时间;

      ⑥润滑剂减少或调换润滑剂。

      (2)模具问题:

      ①提高模子温度;

      ②增大浇口尺寸;

      ③改变浇口形状(扇形浇口);

      ④增大冷料穴;

      ⑤增大分流道尺寸;

      ⑥改变浇口位置;

      ⑦改善排气。

      (3)物料问题:

      ①干燥物料;

      ②去除物料中污染物。

      9、怎样克服产品翘曲与收缩

      产品翘曲与过量收缩通常是由于制品设计不善、浇口位置不好以及注塑条件所致。高应力下取向也是因素。

      (1)注塑问题:

      加长注射周期间时;

      不过量充模下增大注射压力;

      不过量充模下加长注射时间;

      不过量充模下加长全压时间;

      不过量充模下增加注射量;

      降低物料温度以减少翘曲;

      使充模物料保持最小限度以减少翘曲;

      使应力取向保持最小以减少翘曲;

      增大注射速度;

      减慢顶出速度;

      制件退火;

      制件在定型架上冷却;

      使注射周期正常。

      (2)模具问题:

      ①改变浇口尺寸;

      ②改变浇口位置;

      ③增加辅助浇口;

      ④增加顶出面积;

      ⑤保持顶出均衡;

      ⑥要有足够的排气;

      ⑦增加壁厚加强制件;

      ⑧增加加强筋及圆角;

      ⑨校对模子尺寸。

      制品翘曲与过量收缩对物料和模具温度来说是一对矛盾。物料温度高,制品收缩小,但翘曲大,反之制品收缩大、翘曲小;模具温度高,制品收缩小,但翘曲大,反之制品收缩大、翘曲小。因此,必须视制品结构不同解决其主要矛盾。

      10、怎样控制产品尺寸

      产品尺寸的变化是由于设备控制反常、注塑条件不合理、产品设计不好及物料性能有变化。

      (1)模具问题:

      ①不合理的模子尺寸;

      ②制品顶出时变形;

      ③物料充模不均;

      ④充模料流中断;

      ⑤不合理的浇口尺寸;

      ⑥不合理的分流道尺寸;

      ⑦模子造成的注射周期反常。

      (2)设备问题:

      ①加料系统不正常(柱塞式注压机);

      ②螺杆停止作用不正常;

      ③螺杆转速不正常;

      ④背压调节不均;

      ⑤液压系统止回阀不正常;

      ⑥热电偶失灵;

      ⑦温度控制系统不正常;

      ⑧电阻电热圈(或远红外加热装置)不正常;

      ⑨塑化容量不足;

      ⑩设备造成的注射周期反常。

      (3)注塑条件问题:

      ①模温不均;

      ②注射压力低,提高它;

      ③充模不足,加长注射时间,加长全压时间;

      ④料筒温度太高,降低它;

      ⑤喷嘴温度太高,降低它;

      ⑥操作造成的注射周期反常。

      (4)物料问题:

      ①每批物料性能有变化;

      ②物料颗料大小无规律;

      ③物料不干。

      11、怎样防止产品粘贴模内

      产品粘贴模内主要由于模塑不善顶出不足,注料不足以及不正确的模具设计。如果制品粘贴模内,注塑过程不可能正常。

      (1)模具问题:

      如果塑料粘贴模内是由于注料不足造成,不要采用顶出机构;

      去除倒切口(陷槽);

      去除凿纹、刻痕以及其他的伤痕;

      改善模子表面的光滑性;

      抛光模子表面动作方向应与注射方向一致;

      增加斜度;

      增加有效顶出面积;

      改变顶出位置;

      校核顶出机构的操作;

      在深抽芯模塑中,增强真空破坏及气压抽芯;

      模塑过程中检查模腔是否变形,模架是否变形;检查开模时,模子有否偏移;

      减小浇口尺寸;

      增设辅助浇口;

      重新安排浇口位置,(13)(14)(15)旨在减少模腔内压力;

      平衡多模槽的充模速率;

      防止注射断流;

      如果制件设计不善,重新设计;

      克服模子造成的注塑周期反常。

      (2)注塑问题:

      ①增加脱模剂或改善脱模剂;

      ②调正物料供给量;

      ③降低注射压力;

      ④缩短注射时间;

      ⑤减少全压时间;

      ⑥降低模温;

      ⑦增加注射周期;

      ⑧克服注塑条件造成的注塑周期反常。

      (3)物料问题:

      ①清除物料污染;

      ②物料中加润滑剂;

      ③干燥物料。

      (4)设备问题:

      ①修缮顶出机构;

      ②如果顶出行程不足,加长它;

      ③校对模板是否平行;

      ④克服设备造成的注塑周期反常。

      12、怎样克服塑料粘贴流道

      塑料粘贴流道是由于注口与喷嘴圆弧接触面不良,浇口料未同制品一起脱模以及不正常的填料。通常,主流道直径要足够大,使制件脱模时浇口料仍未全部固化。

      (1)流道与模具问题:

      ①流道注口与喷嘴必须配偶好;

      ②确保喷嘴喷孔不大于流道注口直径;

      ③抛光主流道;

      ④增加主流道锥度;

      ⑤调正主流道直径;

      ⑥控制流道温度;

      ⑦增加浇口料拉出力;

      ⑧降低模具温度。

      (2)注塑条件问题:

      ①采用流道切断;

      ②减少注射供料;

      ③降低注射压力;

      ④缩短注射时间;

      ⑤减少全压时间;

      ⑥降低物料温度;

      ⑦降低料筒温度;

      ⑧降低喷嘴温度;

      (3)物料问题:

      ①清理物料污染;

      ②干燥物料。

      13、怎样防止喷嘴流涎

      喷嘴流涎主要由于物料过热,粘度变小。

      (1)喷嘴与模子问题:

      ①采用弹簧针阀式喷嘴;

      ②采用倒斜度喷嘴;

      ③减小喷嘴孔;

      ④增加冷料穴。

      (2)注塑条件问题:

      ①降低喷嘴温度;

      ②采用流道切断;

      ③降低物料温度;600

      ④降低注塑压力;

      ⑤缩短注射时间;

      ⑥减少全压时间。

      (3)物料问题:

      ①检查物料是否污染;

      ②干燥物料


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